????6月17日,深中通道沉管隧道首節(jié)沉管順利實(shí)現(xiàn)與西人工島暗埋段對接,標(biāo)志著深中通道項(xiàng)目關(guān)鍵線路的核心控制性工程取得重大進(jìn)展,由中國船舶參與建造的深中通道“海底鋼龍”正式登臺。
“玩轉(zhuǎn)”大體量鋼結(jié)構(gòu)制造
????鋼殼制造
????深中通道沉管隧道鋼殼由中國船舶集團(tuán)旗下廣船國際、黃埔文沖承建。
△廣船國際大規(guī)模應(yīng)用智能制造
????沉管隧道長6.8公里,卻并不是一條直線,而是要根據(jù)海底地形起伏,因此每一個(gè)管節(jié)的接口斷面都要按照設(shè)計(jì)要求留有一定的傾斜角度。為了實(shí)現(xiàn)高精度,中國船舶集團(tuán)旗下上海船舶工藝研究所聯(lián)合廣船國際、黃埔文沖共同建設(shè)鋼殼“四線一系統(tǒng)”智能制造車間,包括板材型材切割智能生產(chǎn)線、片體智能焊接流水線、塊體智能焊接生產(chǎn)線、智能噴涂生產(chǎn)線及車間制造執(zhí)行過程的信息化管控系統(tǒng),全面提升鋼殼制造工效和質(zhì)量,信息化管控助力綜合管理水平提升。
????“巨無霸”出運(yùn)
△E2管節(jié)在黃埔文沖7號碼頭上駁
????深中通道沉管鋼殼尺度全世界最寬,黃埔文沖為了解決現(xiàn)有駁船浮箱之間的有效寬度不足的問題,對原有的“黃船030”號大舉力下水駁船進(jìn)行了全面改裝,突破萬噸管節(jié)下水、拖運(yùn)、上岸等系列性難題。
????混凝土澆筑
△黃埔文沖所屬文船重工建造的智能澆筑臺車
????沉管管節(jié)澆筑的關(guān)鍵裝備智能澆筑臺車由黃埔文沖所屬文船重工自主研發(fā)。該裝備摒棄了傳統(tǒng)的人工澆筑方式,能以穩(wěn)定的速度、準(zhǔn)確的定位,完成沉管管節(jié)的混凝土澆筑工作,澆筑效率可以達(dá)到29立方每小時(shí),大大減少了傳統(tǒng)澆筑的人工成本,提高了澆筑的效率與質(zhì)量。
????最后封孔
????中國船舶集團(tuán)除了完成沉管鋼殼的制造、運(yùn)輸外,在管節(jié)完成混凝土澆筑后,還需要負(fù)責(zé)管節(jié)混凝土澆筑孔、透氣孔的封孔、焊接、密試及防腐涂裝。
攻克超級工程“牽手”核心裝備
????海底智能“鋪路”
????在沉管管節(jié)安放前,需要對基槽進(jìn)行碎石整平。由中國船舶集團(tuán)旗下上海船院研發(fā)設(shè)計(jì)的自升平臺式碎石鋪設(shè)整平船“一航津平2”號上場。該船集基準(zhǔn)定位、石料輸送、高精度鋪設(shè)整平、質(zhì)量檢測驗(yàn)收功能于一體,被譽(yù)為深水碎石鋪設(shè)的“3D打印機(jī)”。
△ “一航津平2”號
????上海船院采用了創(chuàng)新技術(shù),在船身4個(gè)樁腿之間設(shè)計(jì)超大月池,形成“回”字形的船體結(jié)構(gòu)形式,實(shí)現(xiàn)在不移動(dòng)船身的情況下鋪設(shè)碎石,鋪設(shè)范圍廣、整平速度快、施工效率高,具備在16級風(fēng)下本地站立自存的能力。
????浮運(yùn)安裝一船“搞定”
????為實(shí)現(xiàn)深中通道項(xiàng)目沉管水下的精準(zhǔn)沉放與毫米級對接,由黃埔文沖建造的沉管浮運(yùn)安裝一體船“一航津安1”號橫空出世,該船配有2套9280千瓦主推進(jìn)系統(tǒng)和8臺大功率側(cè)推,深水靜水工況下拖帶165米、72000噸標(biāo)準(zhǔn)沉管浮運(yùn)航速可達(dá)5節(jié),同時(shí)能夠抵抗1.6節(jié)橫流。
△ “一航津安1”號深中通道作業(yè)現(xiàn)場
????“一航津安1”號具有帶沉管出塢、帶沉管浮運(yùn)到施工水域進(jìn)行沉放及安裝作業(yè)的功能,實(shí)現(xiàn)了外海沉管機(jī)械化、自動(dòng)化浮運(yùn)安裝作業(yè),一艘船就起到了多艘大馬力拖船、沉管安裝船的作用,理論上實(shí)現(xiàn)了不依靠輔助船舶、可連續(xù)完成沉管的出塢、浮運(yùn)及定位安裝等施工作業(yè),且施工效率較兩艘安裝船提升一倍。
????此外,由黃埔文沖建造的E6管節(jié)計(jì)劃在7月出運(yùn);由廣船國際建造的E7管節(jié)第一個(gè)小節(jié)段已經(jīng)進(jìn)入總組階段。